求められる条件を確実に満たす品質管理体制

□リークテスト □全数検査 □品質の数値化 □検査設備機器

検査体制、品質管理体制はISO9001に準じたマネジメントシステムを運用しています。
多様な形状に対応するために充実した検査設備も揃えています。また、柔軟な検査体制を持ち全数検査にも対応します。
□リークテスト

建設機械用油圧部品の製造・組立後、リークテストを行っています。リークテストは専用のテストスタンドを製作し全数検査後出荷しています。
さらに漏れ易いシンナー系溶剤を使ったリークテストも全数検査を行っております。

 

□全数検査

全数検査が必要な「重要保安部品」「防衛機器部品」「海外輸出部品」「医療機器・医療機器構成部品」等も承っております。
医療機器・医療機器構成部品の場合では、バリ・カエリ・傷の有無や外観品質の検査も行っています。
検査項目はお客様のご要望にあわせて実施しています。お気軽にご相談ください。

検査項目
リークテスト
マイクロスコープ等による観察
真円度検査
表面粗さ
表面性状解析
マイクロメータ等による寸法測定

 

□品質の数値化

精密加工には精密測定が必要です。当社では測定者のスキルに影響を受けにくく、多様なニーズにお答えできるデジタル測定機器を用いて
精密測定を行っています。 初品は検査成績表を添付します。

 

□検査設備機器
非接触式3D形状測定器

従来の触針式では測定できなかった形状を測定できます。ミリ~十ミクロン前後の測定を得意とし、数ミリ角の範囲が測定できます。
白色LEDを使って特殊な縞模様を投光することで、高精度に粗さ、うねり、形状の測定が可能です。

ローレット加工箇所の3Dデータ
ローレット加工箇所の測定レポート

 

画像寸法測定器

画像寸法測定器は、測定時間を大幅に短縮し測定結果に個人差の出ない寸法測定器です。
測定ポイントの座標を目合わせして測定する投影機・測定顕微鏡とは異なり、人の目に頼らないパターンマッチングで測定するので、
測定者による誤差が出ない測定をすることができます。

画像寸法測定機の使用例

 

マイクロスコープ

深さのある対象物でも焦点を合わせることができます。焦点深度が深く、透過光を使用すると内径深穴の検査に適しています。
ワーク表面のバリやカエリ、傷等を確認する際にも使用しています。

レーザーマーキング表面 1000倍
透過光を利用してΦ1.0mmのノズル内径のバリや傷の確認

 

真円度円筒形状測定機

真円度、円筒度、同軸度などの測定ができます。

 

触針式表面粗さ測定機
触針がダイヤモンドでできたスタイラスを測定物表面に低針圧であてて、
表面粗さの測定を行うことができます。